I gas tecnici sono fondamentali in molti settori industriali grazie alle loro proprietà uniche e alla loro versatilità. Tra questi gas, ossigeno, azoto, argon, anidride carbonica e altri trovano impiego in una vasta gamma di applicazioni. In questo articolo, forniremo una panoramica generale e ci concentreremo su tre applicazioni specifiche in cui DKR opera.
Offriamo una vasta gamma di gas per diverse industrie, tra cui alimentare, bevande, lavorazione dei metalli, e settori chimico e farmaceutico. Le nostre soluzioni includono gas alimentari per la carbonatazione e l’inertizzazione delle bevande, oltre a miscele per il confezionamento e la catena del freddo di prodotti alimentari.
Forniamo anche gas per saldatura e taglio, come argon, ossigeno, az e CO2, per la lavorazione dei metalli. Inoltre, offriamo servizi di criopulizia e sanificazione criogenica, utilizzando ghiaccio secco e neve carbonica per applicazioni specializzate.
I gas tecnici sono prodotti attraverso la separazione dell’aria o tramite processi chimici e vengono forniti in forma liquida o gassosa. La loro purezza e composizione sono adattate alle esigenze specifiche di ciascun settore. Tra i gas tecnici più comuni troviamo:
I gas alimentari sono essenziali per migliorare la conservazione e la qualità degli alimenti. Utilizzati in diverse fasi della produzione e del confezionamento, questi gas devono essere di grado alimentare per garantire la sicurezza e l’efficacia. Di seguito, esploriamo alcune applicazioni chiave dei gas alimentari.
La carbonatazione delle bevande è un processo fondamentale per molte industrie. DKR in collaborazione con SIAD spa ha sviluppato HappyDrink®, una soluzione completa per la carbonatazione delle bevande. Questo sistema innovativo garantisce un’erogazione efficiente e continua di anidride carbonica alimentare E290, ideale per la ristorazione commerciale, microbirrifici e punti di erogazione pubblica. Utilizzando un contenitore criogenico in acciaio inox, il sistema assicura una fornitura ininterrotta di CO2, che consente di scongiurare interruzione di erogazione di soft drink soprattutto nelle catene di ristorazione commerciale.
L’inertizzazione è una tecnologia chiave per mantenere la qualità di prodotti sensibili come olio, vino e birra. Utilizzando gas tecnici come azoto, argon e anidride carbonica, si crea un ambiente protetto che limita l’ossidazione e preserva le caratteristiche organolettiche. Questo processo estende la durata di conservazione e tutela la qualità dei prodotti, garantendo freschezza e gusto a lungo.
Per mantenere la catena del freddo intatta durante il trasporto, il ghiaccio secco è la soluzione ideale. Con una temperatura di -78 °C, il ghiaccio secco assicura che i prodotti surgelati mantengano la loro qualità durante il viaggio. È efficace nel ridurre la fermentazione e proteggere da batteri e funghi, garantendo una conservazione ottimale delle qualità organolettiche dei prodotti.
Il confezionamento rappresenta una fase cruciale nel processo di conservazione degli alimenti. I principali gas alimentaritecnici utilizzati per creare atmosfere protettive, come anidride carbonica (CO2), azoto (N2), ossigeno (O2) e argon (Ar), giocano un ruolo essenziale nel rallentare il processo di deterioramento dei prodotti alimentari, favorendo una conservazione ottimale. Questi gas aiutano a prolungare la durata di conservazione e a mantenere un buon impatto visivo per i consumatori.
La surgelazione è un metodo efficace per preservare la qualità e la freschezza degli alimenti a lungo termine. Utilizzando gas come l’azoto liquido, è possibile congelare rapidamente i prodotti, mantenendo intatte le loro proprietà organolettiche. Questo processo riduce la formazione di cristalli di ghiaccio, che possono danneggiare la struttura degli alimenti, garantendo così una migliore consistenza e sapore una volta scongelati.
L’uso di gas alimentar dunquei offre numerosi vantaggi, tra cui l’aumento della capacità produttiva, la qualità superiore dei prodotti e il risparmio energetico. Inoltre, garantisce una maggiore flessibilità nella conservazione delle materie prime e un controllo preciso della temperatura durante la lavorazione, essenziale per mantenere le proprietà organolettiche e prevenire l’ossidazione.
I gas tecnici sono fondamentali nei processi di saldatura, dove proteggono il bagno di saldatura e migliorano la qualità delle giunzioni. Le miscele di gas “Standard” sono comunemente utilizzate nella saldatura MAG per applicazioni di carpenteria generale. Negli anni ’90, sono state introdotte miscele “Performanti” che includono gas come elio e idrogeno, oltre ai tradizionali argon e anidride carbonica (CO2). Queste miscele avanzate offrono vantaggi significativi, come maggiore efficienza e velocità del processo, e miglioramento delle caratteristiche estetiche e meccaniche del giunto saldato, particolarmente utili nei settori alimentare, aerospaziale, automotive e medicale.
Nei processi di taglio termico, i gas tecnici giocano un ruolo cruciale, sia per il taglio laser, plasma o con gas combustibili. Le miscele “Performanti” possono migliorare la velocità e la qualità del taglio plasma, mentre nel taglio laser, la purezza dei gas e la corretta configurazione degli impianti di distribuzione sono essenziali per ottimizzare la produttività. L’uso di gas puri ad elevata purezza, come l’azoto al 99,999% e l’ossigeno al 99,95%, può aumentare la velocità di taglio fino al 20%, riducendo il rischio di ossidazione o incisioni sui bordi tagliati.
Questi gas tecnici, grazie alle loro proprietà uniche, sono essenziali per migliorare l’efficienza e la qualità nei processi di saldatura e taglio, contribuendo a una produzione più rapida e di alta qualità. DKR opera anche in questo ambito, offrendo soluzioni personalizzate e tecnologie avanzate per ottimizzare i processi di lavorazione dei metalli, garantendo risultati eccellenti e affidabili.
La sabbiatura criogenica, o criopulizia, è una tecnologia avanzata che utilizza pellets di ghiaccio secco (CO₂ solida) proiettati a velocità sonica o supersonica per rimuovere contaminanti in modo sicuro e sostenibile. Questa tecnica si avvale della CO₂ solida a -78,5°C per garantire una pulizia profonda senza residui chimici e senza l’uso di solventi.
Il processo sfrutta l’impatto e le basse temperature dei pellets di ghiaccio secco per rimuovere sporco e contaminanti anche nelle aree più difficili da raggiungere. Questo metodo è rapido ed efficace, non danneggia le superfici trattate ed è ideale per ambienti sensibili come quelli alimentari, chimici e farmaceutici, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa.
La criopulizia offre numerosi vantaggi. È una soluzione ecologica e sicura, poiché utilizza CO₂ biogenica ovvero da cattura da processi di fermentazione naturali e non produce rifiuti secondari. Protegge i componenti delicati, come sensori, cavi e componenti elettronici, rendendola adatta a macchinari complessi. Inoltre, garantisce una pulizia profonda e accessibile, raggiungendo spazi difficili senza la necessità di smontare i macchinari. Un ulteriore vantaggio è la riduzione dei tempi di inattività, grazie al metodo a secco che non richiede smontaggio, permettendo la pulizia senza fermare la produzione.
I settori di applicazione sono:
Come abbiamo visto, i gas tecnici sono componenti fondamentali in numerosi settori industriali, grazie alla loro capacità di migliorare l’efficienza, la qualità e la sicurezza dei processi produttivi. Dalla conservazione degli alimenti alla saldatura dei metalli, fino alla pulizia criogenica, questi gas offrono soluzioni innovative e sostenibili. DKR è all’avanguardia nella ricerca e sviluppo in questo campo, con l’obiettivo di ampliare ulteriormente le applicazioni dei gas tecnici e contribuire a un futuro industriale sempre più avanzato e rispettoso dell’ambiente. Contattaci per maggiori informazioni su come possiamo supportare le tue esigenze industriali.
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